我國的閥門行業(yè)已經(jīng)過幾十年的發(fā)展，并取得了很大的進步，但同時也存在著一些不可回避的問題。本文介紹了閥門市場存在的一些問題，僅供業(yè)內(nèi)人士參考，交流。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的閥門行業(yè)已經(jīng)能為用戶部門提供大約十二大類，3000多個型號、4000多個規(guī)格的產(chǎn)品，其性能參數(shù)范圍從真空閥門到600Mpa的超高壓閥門，溫度從深冷-196攝氏度到高溫570攝氏度。使用介質(zhì)為水、蒸汽、尿素、乙烯、易爆等介質(zhì)。閥門是利潤率低的產(chǎn)品，市場競爭非常激烈。閥門在水處理行業(yè)中使用量大，主要以低壓閥門產(chǎn)品為主，如蝶閥、閘閥、止回閥。據(jù)了解，目前市場上具有一定規(guī)模的閥門企業(yè)有2000余家，大多數(shù)分布在江浙滬及中原一帶。
目前，國內(nèi)閥門生產(chǎn)骨干企業(yè)已能按ISO國際標準、DIN德國標準、AWWA美國標準等國際標準設(shè)計制造各種閥門，部分廠家的產(chǎn)品達到了國際先進水平。雖然近年閥門行業(yè)的整體水平有了較大的提高，但質(zhì)量上還不夠穩(wěn)定，如跑、冒、滴、漏現(xiàn)象在國產(chǎn)閥門中經(jīng)常出現(xiàn)。另外，我國閥門的配套能力也與發(fā)達國家相比尚存在一定的差距。如何應(yīng)對閥門采購可能會遇到的各種問題及怎樣選購閥門好閥門？
采購閥門時，對閥門的技術(shù)要求如下：
一、在采購閥門時，應(yīng)注意閥門的通用要求
如：閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。閥門工作壓力：要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受。閥門工壓值：而不滲漏，閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。閥門制造標準：應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
二、閥門材質(zhì)的選擇及其的工作特性
1.閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2.閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3.螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4.閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
5.密封面的材質(zhì)
�、匍y門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
�、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
�、艿y應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6.閥軸填料
�、儆捎诠芫W(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
�、芴盍先粜韪鼡Q，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三、變速傳動箱的要求
1.箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
2.箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。
4.傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
5.變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
6.箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。
四、閥門的操作機構(gòu)
1.閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
2.由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
5.閥門啟閉程度的顯示盤
�、匍y門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
�、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
6.若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
五、閥門的性能檢測
1.閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
�、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩；
�、谠诠籂顩r下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
�、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
2.閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
�、陂y門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
六、閥門的內(nèi)外防腐
1.閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達03mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
2.閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3.閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機關(guān)的檢測報告。化學物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
七、閥門包裝運輸
1.閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
2.中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。
八、閥門的出廠說明書
閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格（DN）、型號、工作壓力（Mpa）、制造標準（GB）、閥體材質(zhì)(304)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、閥軸填料材質(zhì)、閥桿軸套材質(zhì)、內(nèi)外防腐材質(zhì)、操作啟動方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工壓狀況下啟閉力矩、制造廠廠名(高川閥門)、出廠日期、出廠編號、重量、連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸、閥門流阻系數(shù)、有效啟閉次數(shù)、閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。
